pe给水管厚度不均的解决

　　pe给水管在生产过程中受到多种因素的影响会出现厚度不均的现象，这会导致管材受力不均，进而发生破裂，造成这种现象的原因主要是生产工艺的欠缺，要想彻底解决就要从源头入手。
　　①pe给水管 在模具上调整壁厚，调整模具间隙四周大小，小口径四 周一直，大口径左右一直上大下小
　　② 调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀
　　③ 调整pe给水管定径套（沟槽水孔）出水，使其出水均匀
　　④ 拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧
　　⑤ 大口径可以调整壁厚拉伸比，以降低融锤对管子壁厚的影响
　　⑥调整pe给水管口模四周温度，改变熔体的流动速度，从而达到改变壁厚（一般用于dn630-en25以上的生 产线，同时要求口模加热圈分为上下两 块以上）
　　⑦调整pe给水管定径套与口模芯模的同心度
　　⑨漏真空，漏真空的面一定是偏薄的，检查漏真空原因
　　⑩检查下楼口温度是否稳定（一般稳定在65℃-为佳）手感为不烫手，进出水是否够（针对一根管材前后不均）
　　pe给水管在生产前对设备进行检修，对可能出现异常的提房提前进行修理，这样就能使得生产出来的管材厚度相同，在延长使用寿命的同时，减少了更换频率，为企业带来较好收益。