pe管材的挤出模头

　　现在的工业发展日益加快，这就使得人们对使用零件的质量和性能的要求也越来越高，其中在管材市场上PE管材以其良好的使用效果占据地位，其中管材的挤出模头是其良好使用效果的关键所在。
　　1、 PE管材模头须适应所加工的材料；
　　2、 模头须严格按照挤出量和管材的断面尺寸进行设计。
　　一、聚烯烃模头的发展过程
　　对聚烯烃的挤出，从支架式模头发展到后来常用的螺旋式模头和筛篮式模头。其目的都是尽可能消除由模头支架所引起的合模线，使进入模头的物料很好的混合，熔体更加均化。
　　1、PE管材支架式模头
　　模头的分流体部分为支架式，生产小口径管材的模头为十字支架式，生产大口径管材的模头多为六条筋或八条筋。这种模头的缺点就是如果前边的压缩段的压力太小的话，合流线有时消除的就不太好。从而须有足够高的压力使这些分离的料流再融合。这要求具有相对高强度的结构，因此模头的整体重量很高。这种模头一般多用于PVC管材的挤出。
　　2、PE管材带破料板的支架式模头
　　将一破料板放在支架之后，由支架所引起的几道料流被分成众多更小的料流。因此，机械应力从支架部分向前推移，而合模线大体上被大量小的料流消除。这种PE模头多用于聚乙烯、小口径管材生产中。以前我公司在西厂生产的PE排水灌溉用管材所用模头就为此种模头。现在这类模头已经趋于淘汰，在一些私营小厂还在用。
　　3、PE管材螺旋芯棒式模头和筛篮式模头
　　带破料板的支架式模头在现有的中高密度聚乙烯管材生产中已很少使用。而多用螺旋芯棒式模头和筛篮式模头。这两种机头已较好地解决了消除合模线的问题。螺旋芯棒式模头的核心是螺旋芯棒，筛篮式模头模头的核心部分是带有大量孔眼的管状体，即网叠。现把这两种常用模头的结构及工作原理分别说明。
　　PE管材为了更好地适应不同类型的工作设计出了一批性能和使用方向不同的专业挤出模头，从而方便我们根据自身需求来选择合适的模头工具来搭配管材，从而方便使用。