pe给水管的吹塑加工

　　吹塑工艺是目前常用的塑料制品的成型技术，被广泛应用于pe给水管的加工。它的工作过程是将塑料加热，然后放入模型中进行定型，操作简单，抑郁批量成产。
　　热塑性树脂经挤出或注射成型得到的pe给水管塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺开始用于生产密度低的聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
　　pe给水管挤出吹塑工艺由5步组成：1、塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2、在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3、向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4、打开模具，卸下被吹的零件；5、修整飞边得到成品。
　　聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。
　　混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。
　　pe给水管的吹塑加工工艺随着科技的发展，应用越来越频繁。目前自动化程度较高，已经实现了计算机控制，经过这一工艺形成的管材，成本较低，形状规范，更易于使用。